Шпиндель станка 1 расположен в выдвижной пиноли 5. В передней опоре, кроме двух радиальных шариковых подшипников, установлен также упорный подшипник 3, воспринимающий осевую нагрузку при сверлении.

В задней опоре расположенный радиальный и упорный подшипники 7 и 6 соответственно. Затяжка упорных подшипников выполняется через опорную шайбу 8 гайкой 9.

Передача вращательного движения от коробки скоростей к шпинделю выполняется через его хвостовую часть, которая шлицами входит в сопряжение с гильзой коробки скоростей.

Нижняя часть шпинделя имеет конус Морзе 5 для установки режущего инструмента.

На пиноли шпинделя 7 нарезана рейка, предназначенная для передачи движение подачи. Специальной шпонкой 12 обеспечивается ограничение хода шпинделя, конец которого заходит в паз пиноли.

Штырь 2 служить для остановки шпинделя в крайних положения, которые воздействует на микропереключатель 10, размыкая цепи питания электродвигателя.

Сверлильная головка станка

Сверлильная головка состоит из нескольких сборочных единиц. Коробка скоростей и подач расположены в верхней части головки. В задней плоскости прикреплена панель управления гидросистемой. Кроме этого, головка снабжена электрогидравлическими механизмами преднабора (преселекции). Позволяющие производить следующий технологический режим обработки еще до окончания предыдущего.

Размещается она на направляющих рукава, по которым с легкостью перемещается в радиальном направлении.

Легкость перемещения обеспечивается за счет применения комбинированных направляющих качения-скольжения. В отжатом состояние зазор между направляющими головки и рукава составляет 0,03-0,05 мм, а по верхним направляющим головка перемещается по роликам.

Ролики 1 и 4 установлены на шариковых подшипниках 13 на эксцентриковых осях 12.

Регулировка зазора между направляющими осуществляется за счет эксцентриковых осей 17.

Коробка скоростей радиально-сверлильного станка

Коробка скоростей сверлильного станка предназначена для передачи шпинделю 24-х скоростей вращения. Различные скорости вращения шпинделя обеспечиваются за счет переключение соответствующих подвижных блоков. На первом валу расположена фрикционная муфта, служащая для соединения кинематической цепи между приводом электродвигателя и шпинделем.

Плавность и бесшумность работы, а также передача высоких нагрузок обеспечивается за счет изготовления всех зубчатых колес и шестерен из качественной стали, закалкой и последующей шлифовкой.

Коробка подач радиально-сверлильного станка

Коробка подач сверлильного станка расположена между шпинделем и механизмом подачи и получает вращательное движение от шпинделя через зубчатую передачу 1.

Нижними опорами валов 6 и 7 служат гнезда, расположенные в промежуточной плите 4.

На валу 7 расположена переборная шестерня 3. В механизме подачи располагается дополнительная переборная группа.

Техническая характеристика радиально-сверлильного станка 2А554

Основные параметры	2A554
Наибольший диаметр сверления,мм:
в стали	50
в чугуне	63
нарезаемой резьбы:
в стали	М52х5
в чугуне	М54х4
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колоны,мм:
наибольшее	1600
наименьшее	375
Перемещение шпинделя,мм:
наибольшее	400
на один оборот лимба	120
на одно деления лимба	1
Наибольшее перемещение сверлильной головки по колонне,мм	1225
Наибольший угол поворота рукава вокруг оси колонны,град	360
Скорость вертикального перемещения рукава,м/с	0,023
Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин	18...2000
Наибольший крутящий момент на шпинделе,Нм	7100
Габаритные размеры станка,мм:
длина	2850
ширина	1030
высота	3430
Масса станка,кг	4700

Применяя указанное оборудование, можно выполнять много задач:

• Подрезка торцов.
• Зенкерование
• Развёртывание
• Нарезка, с помощью метчиков, резьбы.

Но главная функция установки – обработка отверстий методами сверления, рассверливания. Эту задачу он выполняет отменно.

Следует иметь в виду, что функциональные возможности установки существенно расширяются за счёт применения дополнительных устройств. Так, становится, возможным: вырезать круглые пластины из цельного листа, формировать внутренние канавки, выполнять иные задачи.

Купить радиально-сверлильный станок

В каталоге PROMA-group вы можете ознакомиться с разновидностями, купить радиально-сверлильный станок подходящей модели. Самой востребованной из них является RV-32. Кроме, способности сверлить отверстия на поверхности, что находится ниже уровня пола, указанная модель выполняет работы по зенкерованию, сверлению, нарезка внутренней (внешней) резьбы, развёртывание. Посмотреть все модели, чтобы выбрать станок сверлильный марки PROMA.

Радиально-сверлильный станок с принадлежит к числу довольно сложных устройств, обеспечивающих высокий уровень качества проведенных работ. Он необходим для создания разнообразных отверстий и внутренней резьбы, рассверливания и зенкерования. Работа на обычном станке требует от оператора опыта и определенных навыков, умения, внимания, концентрации и значительных физических усилий. Именно поэтому использование радиально-сверлильного станка с ЧПУ стало прекрасной заменой старому оборудованию и гарантией выполнения работ с высокой точностью.

Особенности агрегата

Использование радиально-сверлильного станка позволяет ускорить выполнение различных операций, связанных с созданием разного рода отверстий в деталях, изготовленных из металла. Это универсальное оборудование, которое, несмотря на малые габариты и простоту в обслуживании, позволяет добиться высокого уровня качества при выполнении операций, связанных со сверлением.

Оборудование с числовым программным управлением предназначено для создания сквозных или глухих отверстий в металлических заготовках и деталях. Основными составляющими станка являются:

• метчики для резьбы;
• сверла различных диаметров;
• развертки;
• зенкера.

Помимо перечисленных элементов, на станок может устанавливаться дополнительное оборудование. Однако наличие числового программного управления предусматривает использование специального компьютерного блока, в память которого вносят все нюансы предстоящей запланированной операции.

Особенность радиально-сверлильных станков заключается в возможности делать нужные отверстия под любым углом к поверхности детали. В таком случае вид каждого отдельного отверстия зависит от угла его оси.

Все необходимые данные вносят в память компьютера и выполнение запланированной операции возможно на высоком уровне качества и без применения ручного труда оператора.

Благодаря конструктивным особенностям станка, о наличии которых позаботились разработчики, обработке подлежат детали со сложной геометрией и нестандартными параметрами.

Отверстия, обрабатываемые на этом станке, имеют цилиндрическую или даже коническую форму. Все детали надежно фиксируются, а инструменты, предназначенные для резки металла, плавно движутся в заданном направлении.

Радиально-сверлильные станки с ЧПУ могут быть крупногабаритными или иметь небольшие размеры и устанавливаться на рабочем столе. В любом отличаются все они характеристиками, что позволяет работать на них с деталями, изготовленными из самых разных металлов.

Конструктивные узлы

Существует 4 вида радиально-сверлильных станков, отличающихся по своим конструктивным особенностям и наличию в конструкции определенных узлов:

• Стационарное оборудование, на котором выполняются операции общего типа.
• Оборудование, оснащенное колонной, особенностью которой является способность перемещаться по установленным здесь направляющим вдоль поверхности обрабатываемой детали.
• Станки, отличающиеся особенно крупными габаритами, сами передвигаются в заданном направлении. Направляющими этим моделям служат специально смонтированные рельсы.
• Малогабаритные станки, устанавливаемые в зоне выполнения работ. Они предназначены для выполнения операций высокой точности.

Работа на станке, оснащенном числовым программным управлением, требует специальной подготовки и наличия большого количества знаний и умений.

Для работы с числовым программным управлением нужны определенные навыки и умения

Несмотря на наличие некоторых конструктивных особенностей, каждая модель имеет в своем оснащении основание, отличающееся высокой степенью надежности.

На нем фиксируется деталь. Цилиндрическая колонна радиально-сверлильного станка, на которой закреплена горизонтальная траверса, сделана таким образом, что может совершать вращательные движения.

Траверса перемещается в горизонтальной плоскости, но для выполнения операций по сверлению или созданию внутренней резьбы необходимо, чтобы в оснащении станка присутствовала сверлильная бабка с рабочим шпинделем. Именно шпиндель необходим для надежной фиксации инструмента для резьбы по металлу.

Такая конструкция довольно проста и заданная работа на стационарном оборудовании выполняется в короткие сроки с минимальной затратой физических сил.

ЧПУ сверлильный

Как работает агрегат?

Функциональность радиально-сверлильного станка зависит от качества его составляющих. Например, работа этого оборудования требует установки в сверлильной бабке коробки переключения скоростей и регулировки рабочих передач.

Все манипуляции, связанные с обработкой металлических деталей, выполняются благодаря точному и ритмичному вращению режущего инструмента.

На лицевой панели расположен своего рода центр управления станком и всеми выполняемыми операциями. От качества и особенностей электрического двигателя, которым оснащен радиально-сверлильный станок, зависит и его мощность. Однако параметры осуществляемой обработки зависят от различных факторов, в числе которых:

• диаметр создаваемого отверстия;
• наибольшее расстояние, на которое способен перемещаться шпиндель;
• номер конуса, который расположен во внутренней части шпинделя и присоединен к станку;
• количество ступеней, с помощью которых можно регулировать частоту вращения шпинделя;
• количество оборотов шпинделя.

Радиально-сверлильные станки относятся к числу сложного, но высокоэффективного и многофункционального оборудования.

Большинство таких станков используются на крупных предприятиях, а числовое программное управление значительно облегчает выполняемую работу по созданию различного диаметра отверстий в деталях самой сложной формы.

Преимущества станка с ЧПУ

Главная особенность радиально-сверлильного станка с числовым программным управлением – легкость и большая скорость обработки. Это возможно благодаря наличию комплекса оборудования, в состав которого входят системы:

• гидравлическая;
• механическая;
• электрическая.

Для создания станков используют различные металлы. Это может быть чугун или сталь высокой прочности. Процесс создания оборудования требует использования материалов, прошедших специальную обработку.

Присадочный станок предназначен для создания отверстий как сквозных, так и глухих. А оснащение его числовым программным управлением позволяет значительно ускорить производственный процесс, не снижаю уровень точности выполняемых операций.

Современные радиально-сверлильные станки, оснащенные числовым программным управлением – оборудование надежное, сверхточное, долговечное, многофункциональное.

Преимущества системы ЧПУ

У многих моделей станков увеличены размеры рабочей плиты, изменено в большую сторону число рабочих передач и встроенных скоростей шпинделя.

Все оказывает огромное положительное влияние на производительность труда, а блок ЧПУ заметно облегчает управление станком. Важно и то, насколько качественно обустроена система охлаждения. Для этого агрегаты оснащаются мощными моторами насосов.

При создании станка с ЧПУ использованы несколько схем, обеспечивающих эффективное управление и контроль производственного процесса. Например, управление вертикальным перемещением осуществляется благодаря наличию упоров и переключателей, записи программы на перфоленту или набору программы на штекерной панели.

Сегодня на производстве получили широкое распространение станки с ЧПУ, отличающиеся более сложной конструкцией. Их колонна способна выполнять полный поворот вокруг своей оси, а рабочая головка смонтирована на траверсе, способной перемещаться по вертикали.

Это доказывает, что современное оборудование, оснащенное числовым программным управлением не только упрощает выполнение привычных операций, но и гарантирует высокий уровень качества созданных деталей.

Видео: Радиально сверлильный станок

Радиально-сверлильные станки предназначены для выполнения всех видов сверлильных работ на заготовках в условиях единичного и мелкосерийного производств. Станки этого типа характеризуются тем, что совмещение оси обрабатываемого отверстия и режущего инструмента осуществляют на нём перемещением шпинделя станка с инструментом относительно неподвижно закреплённой заготовки. Для этого станок имеет подвижную шпиндельную бабку, в которой закрепляют инструмент, а также механизмы, обеспечивающие вращение и движение подачи шпинделя.

На рисунке 3.3 представлен общий вид радиально-сверлильного станка.

Рис. 3.3. Радиально-сверлильный станок

Станок имеет фундаментную плиту 1 с закреплённой на ней колонной 2 . На колонну надета поворотная гильза 3, с которой соединена траверса 4. По горизонтальным направляющим траверсы перемещают шпиндельную головку 7 , в которой расположены коробка скоростей и коробка подач.

Главное движение резания D г и движение подачи D S на станке реализуются соответственно вращением и осевым перемещением шпинделя 12 . Шпиндель станка может получать 18 различных частот вращения в пределах от 37,5 до 1900 об/мин и шесть значений подач в пределах от 0,1 до 1 мм/об.

Для изменения расположения шпинделя с инструментом относительно заготовки узлам станка придают вспомогательные (установочные) движения. К таким движениям относят: поворот траверсы 4 относительно оси колонны 3 , подъем и опускание траверсы с помощью электродвигателя 5 и ходового винта 6 , радиальные перемещения шпиндельной головки 7 вдоль траверсы.

Автоматическое выключение движения подачи при достижении инструментом заданной глубины обрабатываемого отверстия осуществляется механизмом 10 . До начала обработки этот механизм настраивают на заданную глубину отверстия рукояткой Р 8 . Для этого нужно выполнить следующие действия:

Подвести рукояткой Р 11 инструмент до касания с заготовкой;

Освободить поворотом рукоятки Р 8 против часовой стрелки кольцо механизма (лимб) с рисками;

Повернуть лимб до совпадения деления шкалы лимба, соответствующего заданной глубине отверстия, с неподвижной риской, нанесённой на корпусе шпиндельной бабки станка;

Закрепить лимб поворотом рукоятки Р 8 по часовой стрелке.

Для установки и закрепления обрабатываемых заготовок станок имеет стол 11. При обработке особо громоздких и тяжёлых изделий последние устанавливают и закрепляют непосредственно на фундаментной плите.

Станок оснащён рукоятками, служащими для настройки, перемещения и закрепления отдельных его узлов, а также устройством 9 для определения параметров режимов резания при заданном инструменте и материале обрабатываемой заготовки.

С помощью рукоятки Р 1 траверсу закрепляют на колонне, а рукояткой Р 2 фиксируют шпиндельную головку в заданном положении на траверсе. Рукояткой Р 3 устанавливают значения подачи S о , а рукоятки Р 4 , Р 5 и Р 12 служат для установки заданной частоты вращения шпинделя 12. Рукояткой Р 7 осуществляют включение, реверсирование направлений вращения шпинделя и перемещение траверсы вдоль колонны 3 . Рукоятка Р 11 выполняет функцию быстрого ручного перемещения шпинделя вверх и вниз. С её помощью включают механическую подачу шпинделя с инструментом. Ручное движение подачи реализуют рукояткой Р 9 . Маховиком Р 10 перемещают шпиндельную головку вдоль траверсы. Рукоятка Р 6 предназначена для поворота траверсы вокруг колонны 3 .

Встретить которые можно как на предприятиях крупно-, так и мелкосерийного производства. Оборудование именно этого типа на настоящий момент пользуется наибольшей популярностью в промышленности. Одной из самых распространенных моделей этой группы является на сегодняшний день 2 М55. Радиально-сверлильный станок это очень производительный, надежный и выносливый.

Особенности конструкции

Какими конкретными характеристиками отличаются станки 2М55, рассмотрим чуть ниже. Для начала же давайте разберемся с тем, что представляют собой радиально-сверлильные агрегаты. Относятся такие станки к группе машин универсального типа. Основными их конструктивными особенностями являются:

большой диапазон оборотов шпинделя;

наличие механизма автоматического выключения при достижении заданной глубины сверления.

Некоторые разновидности радиально-сверлильного оборудования могут иметь и другие конструктивные особенности, повышающие удобство в использовании. В любом случае к оробка скоростей и рабочих передач в таких станках находится в сверлильной бабке. Соответственно и все основные узлы в оборудовании этого типа расположены здесь же.

Основные элементы конструкции 2М55

Собственно схема радиально-сверлильного станка 2М55 включает в себя следующие крупные узлы:

основан ие ;

колонну ;

сверлильн ую головк у ;

травер су .

Основание агрегата служит для фиксации заготовок.

Современной промышленностью выпускаются станки радиально-сверлильные различных компоновок:

стационарные настольные;

с перемещающейся вдоль поверхности заготовки колонной;

перемещающиеся по рельсам крупные станки;

монтируемые непосредственно на самой заготовке возле обрабатываемой поверхности.

Модель 2М55 относится к первому типу оборудования. Компоновку станочной части она имеет двухколонную. Такая конструкция дает оператору при работе массу преимуществ. Дело в том, что на станках типа невозможно смещение шпинделя при зажиме колонны. То есть конструкция узла получается максимально жесткой. Это, в свою очередь, помимо всего прочего, позволяет обрабатывать заготовки очень качественно.

Зажим у колонны радиально-сверлильного станка 2М55 (чертеж его с указанием элементов представлен ниже) предусмотрен гидравлический. Расположен он в корпусе редуктора механизма подъема рукава.

Св ерлильная бабка радиально-сверлильного станка 2М 55 состоит из коробок скоростей и передач. Рабочий инструмент в таком оборудовании вращается от электродвигателя. Устанавливается он, как и во всех других разновидностях станков, в шпиндель. Посадочное отверстие последнего имеет конусообразную форму.

Сфера использования

Чаще всего радиально-сверлильные станки 2М55 (фото этих агрегатов представлены на странице) можно видеть в цехах предприятиях сферы металлургии. Используются они в большинстве случаев для работы с деталями, имеющими большие размеры. С той же целью подобное оборудование часто применяется и на предприятиях тяжелого машиностроения, судо- и авиастроения. Стоят такие станки, несмотря на то что являются моделью, по сути, устаревшей, достаточно дорого и при этом отличаются большими габаритами и массой. Купить агрегат 2М55 б/у предприятие может по цене от 150 тыс. р. Цифра это, конечно же, достаточно большая. Однако цена на современные новые модели радиально-сверлильных станков может доходить и до миллиона и выше. Поэтому в качестве экономичной разновидности подобного оборудования 2М55 подходит очень даже неплохо.

Какие работы могут выполняться

Использоваться радиально-сверлильные станки 2М5 5 могут для:

создания отверстий (не только в металле, но и в дереве либо пластике);

зенкерования и рассверливания;

притирания поверхностей;

создания резьбы внутри отверстий.

Предназначено оборудование этого типа как для черновой, так и для чистовой обработки внутренних конических, цилиндрических, резьбовых или торцевых поверхностей. Рабочие инструменты на таких станках могут использоваться следующие:

сверла;

метчики;

развертки.

Также в некоторых случаях может применяться разного рода специальный инструмент.

Основные технические характеристики радиально-сверлильного станка 2М55

Именно эта модель на настоящий момент используется на предприятиях чаще всего. Применяется оборудование 2М55 , как уже упоминалось, в основном для обработки крупногабаритных деталей. Поэтому одной из особенностей модели, как и большинства других радиально-сверлильных, является высокая мощность. Обработка заготовок на таком станке может производиться на 19 разных скоростях. Использовать подобное оборудование допускается для разных материалов. Однако чаще всего на радиально-сверлильных станках обрабатываются все же металлические заготовки. Наибольший диаметр сверления в агрегатах 2М55 на изделиях из стали средней твердости равен 50 мм.

Другие характеристики 2М55

В эксплуатации радиально-сверлильный станок 2М55, описание которого было дано выше, как можно было заметить, достаточно удобен. Определяется это прежде всего, конечно же, его отличными техническими характеристиками.

Технические ха рактеристики радиально-сверлильный станок 2М55, таким образом, имеет очень неплохие. Оснащена эта модель и системой управления, позволяющей легко автоматизировать любую выполняемую операцию.

Поставляется, конечно же, в комплекте с радиально-сверлильным станком 2М55 и паспорт. Из этого документа о характеристиках агрегата можно узнать подробнее. Также с паспортом идет инструкция по эксплуатации этого оборудования и правила безопасности при работе на нем.

Преимущества модели

В сравнении с ранее выпускавшимися модификациями, станок 2М55 имеет следующие плюсы:

наличие развитого конуса, позволяющего работать на высоких ;

увеличенный ход рукавов по колонне;

быстроту движения зажима и рукава (сокращает время переустановки);

отличную ремонтопригодность;

отсутствие разного рода механизмов на верхнем торце (обеспечивает удобство эксплуатации).

Производитель

С советских времен модель 2М55 выпускается предприятием «Одесский завод радиально-сверлильных станков». Основано это предприятие было еще в позапрошлом веке — в 1884 году. В советские времена оно называлось Машиностроительным заводом имени Ленина. Станки это предприятие начало выпускать еще в 1928 году.

Первый радиально-сверлильный агрегат, рассчитанный на выполнение отверстий диаметром до 50 мм, заводом был изготовлен в 1946 году — сразу после войны. Помимо популярной модели 2М55, это предприятие поставляет на российский и украинский рынки такие качественные, хорошо известные многим производственникам агрегаты, как 2А55, 2Н55, 2А554 и т. д. Некоторые станки этого производителя рассчитаны на сверление отверстий до 75 или даже 100 мм в диаметре. Любые станки одесского завода считаются у потребителей продукцией очень качественной и надежной. Касается это, разумеется, и модели 2М55.

Радиально-сверлильное оборудование 2М55 с ЧПУ

Для повышения производительности агрегатов этой марки улучшения качества обработки деталей на металлургических предприятиях и машиностроительных заводах в дополнение к ним может использоваться ЧПУ. В модификациях с ЧПУ (к примеру, станок 2М55Ф2) программное обеспечение закладывается обычно на перемещение по трем осям, номер инструмента и на параметры режима обработки. Заготовка в этом случае может устанавливаться на столе-плите или на фундаменте агрегата. Инструменты оператор меняет вручную.

Для обеспечения бесперебойной работы радиально-сверлильного станка с ЧПУ 2М55 рядом с ним обычно устанавливается стеллаж на 18 инструментов. Каждая ячейка последнего оборудуется лампочкой, сигнализирующей об очередности установки в шпиндель. Сюда же монтируются переключатели для контроля за порядком использования инструментов.

Современные модификации

Разработана модель 2М55, как уже упоминалось, была еще в советские времена. Тогда этот агрегат считался оборудованием инновационным. Достаточно надежным и выносливым 2М55 считается и у современных производственников. Ломаются эти станки редко. При этом работать на них очень удобно. Но все же современным радиально-сверлильным станкам этот агрегат, конечно же, уступает по многим параметрам. Модификация 2М55 и дополнение ЧПУ позволяют значительно повысить его производительность и улучшить качество обработки заготовок. Однако приобретают подобные станки предприятия все же в основном только в том случае, если хотят по каким-либо причинам сэкономить.

Если же приоритетной задачей завода является выпуск качественных деталей в большом количестве, его руководству стоит, конечно же, обратить внимание на более современные виды радиально-сверлильного оборудования. К таким модификациям 2М55 относятся, к примеру, станки:

2С550;

2К550;

АС2550.

Технические характеристики их, для сравнения с радиально-сверлильным станком 2М55, представлены в таблице.

Выпускается ли сегодня

Несмотря на то что в последнее время инженерами были разработаны новые, более совершенные модификации станка 2М55, производство его продолжается и в наши дни. Поставляют это оборудование на рынок многие компании и приобрести его при необходимости особого труда не составит. В большинстве случаев производитель этих агрегатов дает гарантию на свою продукцию на 12 месяцев. Модернизацию станка 2М55 при необходимости предприятия имеют возможность заказать практически на любом заводе, занимающемся выпуском радиально-сверлильного оборудования.